Voor een goed product is het doorslaggevend dat men nauwkeurig de vochtigheid van het hout kent.
Een enkele keer moeten we gedroogd hout kopen als onze gebruikelijke leveranties vertraagd zijn, daarom hebben we er ervaring mee dat hout bij ontvangst vaak een heel andere vochtigheid heeft dan is afgesproken. Daarom sturen we hout dat gedroogd is ingekocht toch nog een keer door onze droogovens. Alleen bij Aalborg Massive drogen we zelf al ons hout voor de productie van werkbladen.
Indien de balken niet dezelfde, gelijkmatige vochtigheid hebben, is er een groot risico dat het werkblad later gaat scheuren of ongelijkmatig wordt. De reden is dat het blad, als het eenmaal is geïnstalleerd in een particuliere ruimte, zich aanpast aan de heersende omstandigheden van temperatuur en luchtvochtigheid. Sommige balken zullen meer vocht opnemen dan andere en daardoor spanning in het werkblad teweegbrengen. Aalborg Massive droogt het hout een tikkeltje meer dan normaal, omdat we uit ervaring weten dat onze fabrieksruimte een lagere luchtvochtigheid heeft dan een particuliere woning. Daarom houden we er in onze productie rekening mee dat het werkblad enigszins zal uitzetten na montage.
Het droogproces eist veel ervaring omdat iedere houtsoort op zijn eigen manier gedroogd moet worden; eikenhout moet b.v. heel langzaam worden gedroogd om te voorkomen dat er scheurtjes ontstaan en het duurt daarom 2 maanden om een partij eikenhout te drogen.
De balken worden nu gesorteerd en op andere pallets gelegd voor de noodzakelijke luchtcirculatie in de droogoven.
Droogovens. Deze worden uitsluitend verwamd met afval van de productie.
Via de meetapparatuur in de droogovens kunnen we het droogproces van het hout volgen. Iedere partij en iedere houtsoort moet apart behandeld worden en er is veel ervaring voor nodig om het gewenste resultaat te behalen.